玻璃鋼制品膠衣是由不飽和聚酯樹脂，觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，并對玻璃鋼制品起到保護作用的表面涂層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種，大大提高了玻璃鋼制品的質(zhì)量和最終用戶對玻璃鋼制品的認可度。 翎羽新材長期從事玻璃鋼制品膠衣的生產(chǎn)研究，從玻璃鋼制品膠衣的基體樹脂的配方設(shè)計，添加劑的選擇，玻璃鋼制品膠衣配方的設(shè)計，及玻璃鋼制品膠衣應(yīng)用服務(wù)等方面積累了一點經(jīng)驗，現(xiàn)就玻璃鋼制品膠衣在應(yīng)用中的幾個常見問題及原因分析與各同行探討，并希能得到指...

1.樹脂配方中添加阻聚劑、填料等,同時添加固化劑、促進劑的量盡量少些; 2.施工時不要一次做的太厚,很好在3mm一下,可避免固化反應(yīng)放熱加快固化速度。

環(huán)氧玻璃鋼淋雨或者返潮，接觸水或水汽都會變白，因此，玻璃鋼施工對溫度要求5-25攝氏度，相對濕度小于85%，這是基本要求。而變白后玻璃鋼粘接力差，有些嚴重的即使固化后的玻璃絲布層用手都可以撕掉。解決辦法，很好把變白層返工清理掉，如果不想返工，等變白的表層完全干后在，輕微毛糙處理表層，然后涂刷1-2道環(huán)氧樹脂面漆。

填料粗細搭配能使制品增強強度和韌性，增加產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。以前用過牙膏粉（牙膏級碳酸鈣）做過填料，相比滑石粉應(yīng)該相對貴些吧。作為化工制品的填充料，含不含鈣沒有一點關(guān)系。作為制品填充料也有所區(qū)別，如果是樹脂工藝品有的為降低成本，樹脂中填充料比例很大，比如說1：1的比例，粗細填料再1：1，用滑石粉就不太適合。滑石粉雖然粉末細膩，同樣的填充比例就會失去通透性。當然工藝的區(qū)別有時不會考慮這些因素，比如工藝品上色的，或者是玻璃鋼制品，完全就是一個填充物，那么可根據(jù)工藝區(qū)別來添加適當?shù)谋壤?，這個在行業(yè)中并沒有特定的...

用樹脂密度乘以整塊玻璃鋼的體積,然后再除以整塊玻璃鋼的質(zhì)量,最后再乘以100%就可以了。

提高樹脂含量是一方面。。但是量太大也不一定是好事。 最主要的是能夠達到一些韌性等指標，而且要看具體的東西的用途。 根據(jù)需要有時候需要達到均勻分布。有時候有的地方的密度要大。。。

常用的玻璃鋼樹脂有以下幾種:酚醛樹脂玻璃鋼、環(huán)氧樹脂玻璃鋼、吠喃樹脂玻璃鋼、不飽和聚酷玻璃鋼。較為常用的三種類型的玻璃鋼樹脂，即環(huán)氧樹脂、不飽和聚酷和酚醛樹脂。 玻璃纖維是通過玻璃加工而來的，玻璃纖維的主要成分為二氧化硅。玻璃纖維就是把熔化后的玻璃拉成品質(zhì)均勻的直徑0.5-30微米的細絲，具有不燃燒，耐腐蝕、拉伸強度高、光學性能好、價格低廉及原材料易得等特點,因此是優(yōu)良的增強材料。

普通聚酯樹脂的固化劑添加比例1～3%之間，具體比例要看固化時間的要求，以及促進劑的添加量、環(huán)境溫度、濕度等條件。 促進劑對固化時間影響更為顯著。 濕度大和溫度低時，適度提高固化劑比例。 固化時間過短，容易導致收縮嚴重和產(chǎn)品變形、同時會出現(xiàn)深黃色。另外，固化時間過短，會導致固化放熱比較集中，會縮短模具的使用壽命。