對完一個輸一個，車完內(nèi)孔或外圓X不動，Z移動到外面后測量X的值，輸入X坐標(biāo)，然后對Z，對Z的時候切刀一般用左側(cè)的刀尖兒對端面為Z0，程序里面編的時候再加上刀寬，螺紋刀一樣，用刀尖對端面

大哥螺紋程序基本是一樣的,螺紋的最后形狀是和刀具有關(guān)的,T螺紋要么30度要么29度。你用60度的刀在怎么做也是60度啊!最多做出個60度的非標(biāo)T螺紋!

和裝夾沒有關(guān)系只要正確擰緊螺絲好了 關(guān)鍵還選刀片型號材質(zhì)還有走刀路徑

用砂輪磨三角螺紋刀，首先要看你磨什么刀，是合金刀還是高速鋼刀，合金刀選用碳化硅砂輪，高速鋼刀選用剛玉砂輪，先磨刀的前面，再磨刀的主后面，再磨刀的副后面，最后磨刀尖磨鈍平尖。注意:主后面角度要比副后面的角度大點，公制螺紋角度是60度，英制角度是55度，磨完后很好用油石被一被刀，使刀耐用，加工的螺紋光滑度好。裝刀時一定要裝正，以免角度不對?？磥砟闶且粋€刻苦鉆研的年輕新手，你一定有發(fā)展，祝你成功!

停床 把刀尖對準(zhǔn)為車完的螺紋。 開床 落下蝸桿。 手動調(diào)整 小托板。 肉眼觀察輕微調(diào)整小托板。

刃磨螺紋刀用角度樣板規(guī)對刀磨，樣板規(guī)上有60度，55度的車三角螺紋的度數(shù)，也有英制梯形螺紋29度和公制梯形30度及車公制蝸桿40度的角度，挑啥型號絲磨啥角度，磨的刀和角度樣板對后吻合就行，這樣磨起來的角度會較為準(zhǔn)些 ，刀尖要有圓弧，大小根據(jù)螺距決定， 磨削兩邊切削刃時注意一邊螺紋升角 以免在切削時擦到加工面 ， 磨削刃傾角 這是根據(jù)加工零件的要求決定的 ， 刃傾角大小也會決定鐵削流向 ，一般刃傾角為負(fù)兩三度，這樣挑絲刀剛性好，車削不易崩刀，還有一種相反磨法，先把兩側(cè)角度磨好，再磨刀面、再修兩側(cè)面，刀尖向上，直接磨...

對于小螺距的螺紋一般的不需要開槽，刃磨車刀可以把基面磨的待加工表面那里地點，車出的鐵屑可以排向待加工表面不會劃傷已加工表面，開槽的一般是梯形螺紋的精車刀，主要是為了保證光潔度和精度，總的說一般的螺紋車刀不需要開槽

上樓說的都不是太好的方法, X軸的對刀和其他刀具對刀方法一樣,Z軸不能用刀尖對,很容易撞車，因為你編程序時還要減去刀寬的一半,麻煩,忘減了就會撞車. 很好的方法就是用螺紋刀內(nèi)側(cè)的直線面,也就是靠卡盤的那個面對工件的端面, 編程時直接按圖紙編程就行了,方便快皆. 還不明白可以聯(lián)系我 114665487 我建的車工群

用G92的，如：M24*1.5 L20T0101; (螺紋刀）M03 S500;（正轉(zhuǎn)。每分鐘500轉(zhuǎn)）G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環(huán)加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋后面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有臺階的話只能這刀18左右，導(dǎo)程為1.5）X23.4;（X方向每次進(jìn)0.4MM)X23;X22.6X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;（螺紋小徑等于24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）M05;M30 （程序結(jié)束）.數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸...