彈簧夾用法如下: 1. 用拇指和食指夾住彈簧臂端的固定位置,然后用力將拇指和食指并緊,使發(fā)夾齒位置打開。 2. 固定物件后,松開剛才用力的拇指和食指,發(fā)夾齒咬緊物品。

主軸頭上的螺紋可以安裝卡盤或自己根據(jù)產品設計的工裝。

我們的夾具一般是自己先加工好內外徑, 因為有個專業(yè)的機修車床工, 然后再拿出去線切割和淬火, 焊合金暫時不考慮, 只考慮以上幾種材質里挑個合適點的性價比高一些的. 今天我在車床里看以前的夾具時有個彈簧夾頭用手輕輕一捏就碎了, 所以非常想找到合適的性價比高的材質 查看原帖>>

留工藝位,銑后去應力,去工藝位,可行否? 查看原帖>>

材料表面怎么樣 一般都是換 或 把三槽在開寬點 是不是太小 你速度太高了

國產6,70 臺灣2,300 進口的1000多(不過好像BIG都不做ER32的普通刀柄了,可見這貨真沒太大技術含量)

彈簧夾頭的孔是沒有錐度的，彈簧夾頭在夾活時，彈簧夾頭的口部會收縮夾住工件。這時彈簧夾頭的口部會比孔里面的尺寸要小一些，一般根據(jù)工件與彈簧夾頭的配合間隙的大小，口部尺寸會比孔里面的尺寸小上0.1mm~1.0mm。

出現(xiàn)這種情況有兩種可能：優(yōu)秀，筒夾的本體選得太小，讓夾頭剛性不好，可以更換本體大點的夾頭，很好是前推式的，因為后拉式的夾頭受力位置一般在筒夾的錐面和直把的勁部，長期的拉緊夾持會產生疲勞，從而影響產品的加工精度；而前推式的筒夾夾頭受力點在前端面和筒夾的錐面，所以要好點點；第二，可能是機床的主軸在因為工件過長旋轉時抖動歷害，直接導致精度不良。你可以向相關機床廠聯(lián)系一下

我是專業(yè)做彈簧夾頭的。一定要用彈簧鋼來做才有彈性。就是65Mn和60SI2MN。熱處理48到50度可以達到很好的效果